Как избежать пористости и трещин при сварке с помощью алюминиевого провода MIG

Почему Алюминиевые сплавы сварки подвержен пористости и трещинах?

Сварка алюминиевого сплава подвержена пористости и трещины, прежде всего, благодаря ее уникальным физико -химическим свойствам. В отличие от стали, алюминий легче влиять на различные факторы в процессе сварки, что приводит к дефектам.

Влияние оксидного слоя (что приводит к отсутствию слияния и пористости)

Алюминий быстро образует плотный алюминиевый оксид ($ al_2o_3 $) в воздухе. Этот слой оксида имеет температуру плавления приблизительно 2050 ° C, в то время как чистый алюминий плавится всего на 660 ° C. Если этот слой оксида не эффективно удален и не сломан во время сварки, он может попасть в бассейн сварки, вызывая:

• Отсутствие слияния: Слой оксида с высокой точностью предотвращает достаточное слияние между проволокой и основным металлом, уменьшая прочность сварного шва.
• Пористость: Оксидный слой ловит газы (особенно водород) в бассейне сварки, и эти захваченные газы образуют поры при затвердевании сварного шва.

Высокая растворимость водорода (приводя к пористости)

Алюминиевые сплавы имеют очень высокую растворимость водорода в их жидком состоянии, которое резко падает в твердое состояние. Это значительное изменение растворимости является основной причиной пористости.

• Источники водорода: Водород в основном поступает от влаги и масла на поверхностях проволоки и основного металла, а также для прослеживания влаги в экранирующем газе.
• Формирование пористости: Во время сварки бассейн сварки поглощает большое количество водорода. Когда бассейн охлаждается и затвердевает, водород не может быстро вырваться из твердого металла, образуя пузырьки, которые становятся полями.

Высокое тепловое расширение и усадка затвердевания (приводя к трещинах)

Алюминиевые сплавы имеют высокий коэффициент термического расширения и высокую скорость усадки. Это означает, что алюминий претерпевает значительные изменения объема во время сварки, создавая значительное внутреннее напряжение.

• Горячие трещины: На последних стадиях затвердевания сварного шва, если присутствуют эвтектические фазы с низкой точкой, и прочность материала низкая, напряжение усадки затвердевания может разорвать еще не затвердевший сварки, вызывая горячие трещины.
• Холодные трещины: Напряжение, создаваемое неравномерной усадкой, в качестве сварного шва и затронутой тепловой зоны, охлаждающая до комнатной температуры, может вызвать трещины в сварке или рядом с сварной платой.

Влияние легирующих элементов (ведущих к трещинах)

Сопротивление трещин различных алюминиевых сплавов варьируется. Определенные легирующие элементы, такие как медь (Cu) и кремний (Si), могут образовывать эвтектические фазы с низкой точкой с низкой точкой, что делает материал более восприимчивым к горячим растрескиванию во время сварки.

Чтобы проиллюстрировать, вот сравнение общего Алюминиевый провод MIG Типы сплавов:

Подготовка перед прохождением-первый шаг к успешной сварке

• Важность уборки предварительной промежутки:

  Объясните, почему очень важно тщательно удалить масло, влажность и, что наиболее важно, оксидный слой как из основного металла, так и из Алюминиевый провод MIG .

  Обеспечить конкретные методы очистки, такие как использование выделенной щетки из нержавеющей стали, ацетона или изопропилового спирта, и подчеркнуть, что сварка должна начаться сразу после очистки.

• Выбор и хранение алюминиевого провода MIG:

  Подчеркните важность выбора правильного Алюминиевый провод MIG Модель (например, 4043 против 5356) и объясните, как различные характеристики провода влияют на сопротивление трещин.

  Сообщите о хранении проволоки в сухой, чистой среде, чтобы предотвратить влажность и загрязнение, которые являются прямыми причинами пористости.

Ключевые операции в процессе сварки

При сварке алюминия управление ключевыми операциями во время процесса так же важно, как и правильная предварительная подготовка. Правильные методы могут эффективно уменьшить пористость и трещины, обеспечивая высококачественные сварки с Алюминиевый провод MIG .

1. Экранирующий газ и контроль скорости потока

Экранирующий газ необходим для защиты шва -бассейна от кислорода, азота и влаги в воздухе.

• Тип газа: Для алюминиевой сварки MIG обычно используется чистый аргон (AR). Аргон плотнее, чем воздух, эффективно покрывает бассейн сварки и предотвращая атмосферное загрязнение. Для более толстого алюминия или применения, требующих более высокого теплового входа, можно использовать смеси аргона-гилера, поскольку гелий увеличивает тепло и проникновение дуги.
• Настройка скорости потока: Скорость потока газа должна быть отрегулирована на основе сварки тока и скорости ветра окружающей среды.
  • Слишком низко: Приводит к плохой защите, позволяя воздуху загрязнять бассейн сварного шва и вызвать пористость.
  • Слишком высоко: Создает турбулентность, которая может привлечь в окружающий воздух, также вызывая пористость.
  • Справочные параметры: Скорость потока в размере 15-25 долларов США/минута (30-50 $ Кубики/час) является общей отправной точкой, но необходима точная настройка.

2. Оптимизация параметров сварки

Точный контроль параметров сварки является центральным для обеспечения качества сварки.

• Напряжение и сила:
  • Напряжение: Следует отрегулировать на основе диаметра провода и толщины основного металла. Слишком высокое напряжение приводит к длинной, нестабильной дуге, вызывая разбрызгивание и пористость. Слишком низкое напряжение приводит к короткой дуге и потенциальному короткому кругу.
  • Уманижая: В первую очередь контролирует тепловой вход. Слишком мало усилий приводит к плохому слиянию и может вызвать холодные трещины. Слишком много может сгореть через базовый металл или привести к горячим трещинах.
• Скорость подачи провода: Непосредственно связан с матерью в сварке MIG.
  • Слишком быстро: Сила махинажа слишком высока, что приводит к чрезмерно большему бассейну сварки и повышению риска горячих трещин.
  • Слишком медленно: Сила сила слишком низкая, что приводит к недостаточным слияниям.

3. Техника сварки и обработка

Правильная техника помогает контролировать бассейн сварки и предотвратить дефекты.

• Угол оружия: А Техника толкания Рекомендуется, где пистолет проталкивается вдоль направления сварного шва. Этот метод обеспечивает лучшую защиту газа и отталкивает оксиды и примеси от переднего края бассейна сварки, помогая предотвратить пористость. Как правило, превосходит технику вытягивания для алюминиевой сварки MIG.
• Скорость путешествия: Поддержание стабильной скорости движения имеет решающее значение.
  • Слишком быстро: А weld pool is not adequately shielded, and insufficient heat input leads to poor fusion.
  • Слишком медленно: Чрезмерная тепловая концентрация может вызвать сквозную проблему или увеличить риск горячих трещин из-за накопления тепла.
• Длина дуги: Стабильная короткая длина дуги обеспечивает концентрированное тепло и лучшее экранирование. Длинная дуга снижает стабильность и увеличивает вероятность загрязнения атмосферы.

Сравнение параметров: техника подталкивания и техники тяги

Как справиться с общими сварщиками дефектами

Сварные дефекты не полностью доступны, но понимание их причин и решений может значительно снизить скорость лома и повысить качество сварки. Вот решения для пористости и трещин, два наиболее распространенных дефекта при сварке с Алюминиевый провод MIG .

1. Решения для пористости

Пористость вызвана газом (главным образом водородом), запертыми в бассейне сварки до затвердевания. Чтобы исправить это, вы должны устранить источники водорода и оптимизировать параметры сварки, чтобы дать газ выходить.

• Неадекватная предварительная очистка: Это самая распространенная причина пористости.
  • Проблема: Остаток масла, влаги или оксида на основной металлической и проволочной поверхности разлагается с образованием газа водорода при высоком огне.
  • Решение: А base metal must be thoroughly cleaned with a dedicated stainless steel brush and a degreasing agent (e.g., acetone) before welding. Ensure the Алюминиевый провод MIG также хранится в сухой, чистой среде, чтобы предотвратить поглощение влаги.
• Неправильный экранирующий газ:
  • Проблема: Низкая чистота газа или неправильная скорость потока, что приводит к загрязнению бассейна сварного бассейна атмосферой.
  • Решение: Используйте аргона с высокой точностью и убедитесь, что скорость потока является подходящей (обычно 15-25 долл. США $ L/мин). Проверьте газовые линии на наличие утечек и убедитесь, что сварочная пистолетная насадка ясна.
• Неправильные сварки параметры:
  • Проблема: А welding speed is too fast, causing the weld pool to solidify too quickly for gases to escape.
  • Решение: Слегка уменьшите скорость сварки, чтобы расширить существование бассейна сварного шва, давая газам больше времени, чтобы сбежать. Кроме того, убедитесь, что ток и напряжение сопоставлены, чтобы обеспечить стабильную дугу и соответствующую температуру бассейна сварки.

2. Решения для трещин

Трещины могут быть горячими или холодными, образуя во время или после затвердевания соответственно. Ключом к решению проблем с трещин является контроль теплового напряжения и выбор правого провода.

• Горячие трещины: Происходит в основном на последних этапах затвердевания, когда напряжение усадки сварного шва превышает прочность сварного шва.
  • Проблема: Несоответствующие композиции сплавов основного металла и провода могут образовывать эвтектические фазы с низкой точкой, или неправильная конструкция соединения может привести к концентрации напряжений.
  • Решение:
    1. Выберите правильный алюминиевый провод MIG: Например, при сварке чувствительного к трещина алюминий 6061 с использованием кремния, содержащего 4043 проволока обеспечивает лучшую стойкость к трещинам, чем использование 5356 проволока. Кремний изменяет путь затвердевания бассейна сварного шва, снижая тенденцию горячих трещин.
    2. Предварительное нагревание: Для более толстых пластин предварительно нагреть материал перед сваркой может уменьшить разницу температуры между сварным швами и основным металлом, замедляет скорость охлаждения и минимизацию напряжения усадки.
    3. Оптимизировать совместный дизайн: Избегайте конструкций суставов, которые концентрируют стресс, такие как острые углы и чрезмерная сдержанность.
• Холодные трещины: Трещины, которые образуются, когда сварка охлаждается до комнатной температуры из -за накопления внутреннего напряжения.
  • Проблема: Часто связан с высокой жесткостью сварной шерсти и высокой сдержанностью.
  • Решение:
    1. Контролировать скорость охлаждения: Избегайте принудительного охлаждения и дайте части естественным образом остыть.
    2. Выберите правый алюминиевый провод MIG: Выберите проволоку с прочностью и пластичностью, который соответствует основному металлу, предотвращая становятся слишком жесткими сварной шерстью.

Обычное сравнение производительности провода

Непрерывная практика и внимание к деталям

Сварка алюминиевого сплава - это очень технический процесс, который требует дотошного внимания к деталям. Без постоянной практики и строгого контроля над производственным процессом сложно поддерживать постоянное качество сварки. Как иллюстрировано Hangzhou Kunli Swing Materials Co., профессиональный опыт Ltd. в области алюминиевого сплава, высококачественный выход исходит из неустанных стремлений к совершенству на каждом шаге.

1. Опыт и улучшение навыков

Сварка сварки не достигается в течение ночи. Благодаря непрерывной практике сварщики могут:

• Улучшить координацию рук и глаз: Получите лучшее контроль над углом оружия, скорость перемещения и поддержание стабильной длины дуги.
• Понимать различные свойства материала: Познакомьтесь с тем, как растворяют различные сорта сплава алюминиевого сплава, что обеспечивает гибкие настройки параметров.
• Устранение неполадок быстро: Когда возникают такие проблемы, как пористость или трещины, опыт позволяет быстро диагностировать и корректирующие действия.

2. Техническое обслуживание оборудования и калибровка параметров

Высококачественная сварка зависит от надежного, стабильного оборудования. Пренебрежение рутинным обслуживанием и калибровкой параметров может привести к непоследовательному качеству сварного шва.

• Техническое обслуживание оборудования: Регулярно осматривайте износные детали, такие как фидер с проволокой, насадку для оружейника, контактное наконечник и газовые линии, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии. Например, изношенный контактный наконечник может повлиять на передачу тока и привести к нестабильной дуге.
• Калибровка параметров: Периодически проверяйте, что напряжение сварщика и выход тока являются точными и соответствуют параметрам установки. Это важно для сварки с Алюминиевый провод MIG , как даже незначительные отклонения параметров могут повлиять на проникновение и форму шарика сварного шва.

3. строгая система контроля качества

Надежная система контроля качества является основой качества продукта. Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. Более 20 лет производственного опыта и многочисленные международные сертификаты являются свидетельством их строгого контроля качества.

• Управление сырью: Сырье строго экранируется от точки закупок, чтобы каждая партия проволоки алюминиевого сплава соответствует высокой чистоте и специфическим требованиям состава сплава.
• Управление производственным процессом: Каждый этап производства, такой как проводной чертеж, очистка и катушка, контролируется и протестируется, чтобы обеспечить соответствие поверхности провода, размеры и стабильность кормления соответствовать стандартам.
• Проверка готового продукта: А final product undergoes comprehensive performance testing, including chemical composition analysis, mechanical property tests, and weldability tests, to ensure stable and reliable performance.

Сравнение результатов сварки по качеству проводов по сравнению с сваркой