OEM/ODM ER5556 Алюминиевая сварочная проволока поставщик

Дом / Продукты / Алюминиевая сварочная проволока / ER5556 Алюминиевая сварочная проволока
ER5556 Алюминиевая сварочная проволока
Алюминиевая сварочная проволока

ER5556 Алюминиевая сварочная проволока

По сравнению с 5356, 5556 содержит больше магния и марганца, которые обладают более высокой прочностью, лучшей вязкостью, более высокой коррозионной стойкостью и лучшими сварочными характеристиками, рекомендованы для сварочных сплавов серий 5000, 6000, 7000. серии, например 5050, 5052, 5083, 5456, 6005A, 6061,6063,6082,7005 и т. д.

E-mail: богатый@chinayinyu.com
Связаться с нами

Описание продукта

ЭР5556
Аль-Мг5Мн0,8
Алюминиевая сварочная проволока
Серия 5xxx · Высокопрочный конструкционный сплав
АВС А5.10
ИСО 18273
АБС
4,5-5,5% Магний
0,5-1,0% Марганец
340 МПа Предел прочности
16-20% Удлинение
ER5556 Aluminum Welding Wire
Обзор продукта
ЭР5556 is a magnesium-manganese alloyed filler metal containing 4.5-5.5% magnesium and 0.5-1.0% manganese. This composition provides higher strength than ER5356 while maintaining excellent formability and corrosion resistance. The manganese addition refines grain structure and improves weld metal toughness. The wire is manufactured with shaved surface finish to eliminate oxides and residual lubricants. ER5556 is specifically formulated for welding 5xxx series aluminum alloys where higher mechanical properties are required, particularly for structural applications in marine, transportation, and pressure vessel industries.
Основные преимущества
1
Высокая прочность
Марганец addition provides solid solution strengthening, achieving as-welded tensile strength of 340-370 MPa without post-weld heat treatment.
2
Очистка зерна
Контролируемое содержание марганца способствует созданию мелкозернистой равноосной структуры наплавленного шва, повышая усталостную прочность и уменьшая растрескивание при затвердевании.
3
Коррозионная стойкость
Магний-manganese combination provides passive oxide stability in seawater and industrial chemical environments, matching 5xxx series base alloys.
4
Качество сварки
Шлифованная поверхность с содержанием водорода менее 0,12 мл/100 г обеспечивает сварные швы рентгенографического качества с минимальной пористостью.
Технические характеристики продукта
Диаметры проволоки 0,8 мм/1,0 мм/1,2 мм/1,6 мм/2,4 мм
Упаковка Д200 (2кг) · Д300 (7кг) · К355 (50кг) · Раздаточный барабан (180кг)
Состояние поверхности Шлифованная отделка · Химически обезжирено · Глубина оксида ниже 30Å
Защитный газ 100% Аргон (99,996%) · Ar-He 75/25 для тяжелых секций
Диапазон плавления 570–635 °С (1060–1175 °F)
Плотность 2,66 г/см³
Пределы химического состава
Магний (Mg) 4,5 - 5,5%
Марганец (Mn) 0,5 - 1,0%
Хром (Cr) 0,05 - 0,20%
Титан (Ti) 0,05 - 0,15%
Железо (Fe) 0,40% макс.
Алюминий (Al) Баланс
Всего других элементов ниже 0,15%
Сценарии применения
Морские сооружения Корпуса судов, морские платформы, палубное оборудование, морские стояки

Сосуды под давлением Сварные резервуары, химические контейнеры, криогенные резервуары.

Транспорт Железнодорожные вагоны, грузовые прицепы, самосвальные кузова, бензовозы

Структурное изготовление Крановые стрелы, мосты, строительные леса, алюминиевые конструктивные элементы
Превосходное качество сварки
ЭР5556 delivers consistent arc stability and excellent bead appearance across a wide range of welding parameters.
Параметры сварки
Напряжение: 21-25 В
Ток: 130-190 А
Скорость подачи проволоки: 4,5-7,5 м/мин.
Расход аргона: 18-24 л/мин.
Вылет: 12-18 мм
Межпроходная температура: ниже 120°C
Часто задаваемые вопросы
Какие основные материалы можно сваривать ER5556?
ЭР5556 is designed for welding 5xxx series aluminum alloys including 5052, 5056, 5083, 5086, 5183, and 5556. It provides matching mechanical properties and corrosion resistance for these alloys.
Требует ли ER5556 термообработки после сварки?
Нет, ER5556 достигает полных механических свойств в состоянии после сварки без термообработки после сварки. Добавка марганца обеспечивает упрочнение твердого раствора непосредственно после сварки.
Какой защитный газ следует использовать с ER5556?
Рекомендуется 100% аргон (чистота 99,996%). Для секций толщиной более 12 мм смесь аргона и гелия 75/25 может улучшить проникновение и смачивание.
Что вызывает пористость при сварке ER5556?
Пористость обычно возникает из-за влаги на поверхности проволоки, загрязненного основного материала или недостаточного покрытия защитным газом. Обеспечьте влажность ниже 55 %, тщательно очистите основной металл и проверьте расход газа.
Требования к хранению
Храните катушки в оригинальной вакуумной упаковке при температуре 10–35°C и относительной влажности не более 55%. Открытые катушки необходимо использовать в течение 96 часов. Для длительного хранения поместите в отапливаемый шкаф при температуре 35–45°C. Избегайте воздействия масляного тумана, шлифовальной пыли или химических паров.
Меры предосторожности при обращении
При работе с проволокой используйте чистые неопудренные перчатки. Не допускайте контакта с маслом, смазкой или туманом охлаждающей жидкости. Не храните вблизи участков обработки углеродистой стали. Возвращайте защитный чехол на катушку после каждого использования. Заменяйте тефлоновый вкладыш каждые 150 кг расхода проволоки.

ER5556 Алюминиевая сварочная проволока

Прибытие из Китая,
Маркетинг в мире.

Ханчжоу Kunli сварочных материалов Co., Ltd. находится в промышленной зоне города Пуян, район Сяошань, Ханчжоу, провинция Чжэцзян. Это высокотехнологичный и высокопроизводительный Китай ER5556 Алюминиевая сварочная проволока производитель и оптовая ER5556 Алюминиевая сварочная проволока поставщик. Компания имеет более чем 20-летний опыт производства проволоки из алюминиевого сплава, с передовым международным оборудованием для производства сварочной проволоки из алюминиевого сплава, полным испытательным оборудованием, стабильным производственным процессом и строгой системой контроля качества. Высокопроизводительный OEM/ODM ER5556 Алюминиевая сварочная проволока Продукция компании успешно прошла ряд международных авторитетных сертификаций, таких как DB, CE, ABS, DNV, CCS и т.д. У нас есть производственная мощность более 200 тонн в месяц, и 50% экспортируется в более чем 30 стран, таких как США, Мексика, Юго-Восточная Азия, Япония, Корея, Австралия, Новая Зеландия и т. Д.
  • 30+

    ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В СЕКТОРЕ ТЕХНОЛОГИЙ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

  • 35

    МНОГОЛЕТНИЙ ОПЫТ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК

  • 200+

    КООПЕРАТИВНЫЕ КРУПНЫЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ УЧРЕЖДЕНИЯ

  • 20+

    СТРАНЫ И РЕГИОНЫ МИРОВОЙ ТОРГОВЛИ

Прибытие из Китая,
Маркетинг в мире.

Более 90% наших полевых операторов имеют профессиональное и техническое образование, а также многолетний опыт обработки и сборки оборудования. Именно благодаря этой сплоченной, целеустремленной, новаторской, квалифицированной и опытной команде технологии и продукты компании могут постоянно обновляться и улучшаться.

СВЯЗАТЬСЯ

Отправьте нам сообщение​

::: Последние новости :::

Расширение отраслевой информации

Больше информации о ER5556 Алюминиевая сварочная проволока

Как выбрать между ЭР5356 и. Сварочная проволока ЭР5556 для проектов из высокопрочного алюминия

При работе с высокопрочными алюминиевыми объектами выбор правильной сварочной проволоки для алюминия имеет решающее значение для получения прочных сварных швов без трещин. Двумя наиболее часто используемыми проводами являются ER5356 и ER5556, каждый из которых обладает разными свойствами, которые делают их подходящими для различных применений.

Ключевые различия между ER5356 и ER5556 Алюминиевая сварочная проволока

1. Химический состав и механические свойства.
Основное различие между сварочной проволокой ER5356 и ER5556 заключается в составе их сплава:

Недвижимость ER5356 ER5556
Алюминий (Al) ≈94,5% ≈93,5%
Магний (Мг) 4,5-5,5% 4,7-5,5%
Марганец (Mn) 0,05-0,20% 0,5-1,0%
Предел прочности ≈38000 фунтов на квадратный дюйм (262 МПа) ≈42000 фунтов на квадратный дюйм (290 МПа)
Предел текучести ≈19000 фунтов на квадратный дюйм (131 МПа) ≈24000 фунтов на квадратный дюйм (165 МПа)

Более высокое содержание марганца в сварочной проволоке ER5556 повышает ее прочность и технологичность, что делает ее идеальной для сварки конструкционного алюминия, где требуется более высокая несущая способность.

2. Лучшие приложения для каждого провода
ER5356 широко используется для сварки алюминиевых сплавов серии 5xxx, особенно в судостроении, автомобильных панелях и общем производстве, где необходимы умеренная прочность и хорошая коррозионная стойкость.
ER5556, благодаря своей превосходной прочности, предпочтителен для сварки алюминия в тяжелых условиях, например, военной техники, компонентов аэрокосмической отрасли и морских конструкций, где сопротивление усталости имеет решающее значение.

3. Свариваемость и трещиностойкость
Хотя обе проволоки обеспечивают хорошие характеристики сварки алюминия MIG, присадочная проволока ER5556 менее склонна к горячему растрескиванию благодаря своей мелкозернистой структуре. Это делает его лучшим выбором для сварки толстых алюминиевых листов или проектов, требующих нескольких проходов.

4. Коррозионная стойкость в соленой воде.
Для сварки алюминия в морских условиях часто выбирают ER5356 из-за его превосходной стойкости к коррозии в соленой воде. Однако ER5556 хорошо работает в суровых условиях, где присутствуют более высокие механические нагрузки, например, в судостроении и на морских платформах.

Какой провод выбрать?

Для высокопрочных конструкционных сварных швов → алюминиевая сварочная проволока ER5556 (лучше подходит для военных, аэрокосмических и несущих конструкций).
Для общего производства и морского применения → сварочная проволока ER5356 (более экономичная и простая в сварке).