Алюминиевая сварочная проволока - это специализированный наполнитель материал, используемый в различных процессах сварки для соединения алюминиевых компонентов. В отличие от стальных сварочных проводов, алюминиевые провода требуют особой обработки и методов из -за уникальных свойств алюминия. Высокая теплопроводности металла, низкая температура плавления и характеристики быстрого окисления делают выбор правой сварки проволоки, имеющим решающее значение для успешных результатов.
Существует несколько типов алюминиевых сварочных проводов, каждый из которых предназначен для конкретных применений и алюминиевых сплавов. Наиболее распространенные классификации включают:
При работе с Алюминиевая сварочная проволока , сварщики должны рассмотреть несколько критических факторов:
Сварка MIG (металлический инертный газ) с алюминием требует особых соображений при выборе сварочного провода. А Алюминиевая сварочная проволока для сварки MIG Должен иметь превосходную кормление через сварочный пистолет, последовательный диаметр и соответствующий состав из сплава для основного металла.
При выборе алюминиевой проволоки для применений MIG рассмотрите эти важные факторы:
Сплав тип | Лучше всего для | Предел прочности | Соответствие цвета после анодирования |
---|---|---|---|
4043 | Базовые металлы 6000 серии, общее назначение | 186 МПа | Серовато |
5356 | Базовые металлы 5000 серии, структурные применения | 290 МПа | Ближе к базовому металлу |
4943 | Высокие применения | 310 МПа | Лучше, чем 4043 |
Правильное хранение алюминиевой сварки провода значительно влияет на его производительность и качество сварки. Алюминиевая сварка имеют решающее значение, потому что алюминий особенно восприимчив к поглощению влаги и загрязнению поверхности, что может привести к пористости в сварных швах.
Чтобы поддерживать качество проволоки, следуйте этим рекомендациям по хранению:
Помимо хранения, правильные процедуры обработки одинаково важны:
Сварка тонкий алюминий представляет уникальные проблемы, которые требуют специализированных Алюминиевые сварочные методы проволоки для тонкого металла Полем Комбинация высокой теплопроводности алюминия и тонкого материала требует точного управления тепловым входом и подачи проводов.
При работе с алюминием с тонким датчиком (обычно 1,5 мм или более тонким) эти методы необходимы:
Выбор сварочной проволоки значительно влияет на результаты с тонкими материалами:
Толщина материала | Рекомендуемый диаметр провода | Предпочтительный сплав | Экранирующий газ |
---|---|---|---|
0,8 мм - 1,2 мм | 0,8 мм | 4043 или 4943 | 100% аргона |
1,2 мм - 2,0 мм | 1,0 мм | 5356 или 4043 | 100% аргона или AR/он смешивает |
2,0 мм - 3,0 мм | 1,2 мм | 5356 или 5183 | 100% аргона |
Проблемы с подачей проволоки являются одними из наиболее частых проблем при работе с алюминиевой сваркой. Понимание и решение Проблемы с подачей подачи алюминиевой сварки необходимо для поддержания производительности и качества сварки.
Наиболее распространенные проблемы с подачей проволоки включают:
Реализуйте эти решения для решения проблем с подачей:
Проблема | Возможные причины | Решения |
---|---|---|
Birdnesting | Чрезмерное натяжение рулона, смещенная лайнер | Отрегулируйте натяжение, замените лайнер, используйте рулоны привода u-grove |
Нерегулярное кормление | Загрязненный проволока, изгибая лайнер, ненадлежащий угол оружия | Чистая проволока, заменить лайнер, сохранить правильное положение оружия |
Проводка | Изношенные рулоны, неправильный тип рулона, недостаточное натяжение | Замените рулоны привода, используйте правильный стиль рулона, отрегулируйте натяжение |
В то время как сварка TIG обычно использует стержни наполнителей, а не непрерывную проволоку, понимание правильного алюминиевые настройки провода для TIG имеет решающее значение при использовании проволочных питателей или автоматических систем с источниками питания TIG.
При использовании провода с процессами TIG эти параметры требуют тщательной настройки:
Эти общие руководящие принципы могут служить отправными точками для приложений TIG Wire:
Толщина материала | Диаметр провода | Текущий диапазон | Скорость подачи проводов |
---|---|---|---|
1,6 мм | 1,6 мм | 80-120A | 50-80 см/мин |
3,2 мм | 2,4 мм | 140-190a | 40-60 см/мин |
6,4 мм | 3,2 мм | 220-280A | 30-50 см/мин |