Классификация и внедрение сварочной проволоки из нержавеющей стали.

Как мы все знаем, сварочный сердечник — это металлический сердечник сварочного стержня. Чтобы обеспечить качество сварного шва, существуют строгие регламенты содержания различных металлических элементов в сварочном сердечнике. В частности, существуют строгие ограничения по вредным примесям (таким как сера, фосфор и т. д.), а качество металла сварочной сердцевины должно быть лучше, чем у основного металла. При покупке необходимо целенаправленно выбирать сварочные прутки, при необходимости проводить сварочные испытания. Для толстых сварных деталей сложной конструктивной формы и высокой жесткости из-за больших внутренних напряжений в процессе сварки сварной шов легко растрескивается, поэтому следует выбирать щелочной низководородный электрод с хорошей трещиностойкостью.

Для сварных изделий с небольшими нагрузками и трудно очищаемыми свариваемыми деталями следует выбирать прутки для кислотной сварки, не чувствительные к ржавчине, окалине и маслу. Для сварных изделий, которые из-за определенных условий невозможно перевернуть, следует выбирать электроды, подходящие для сварки во всех положениях. Когда химический состав основного металла богат вредными примесями, такими как углерод, сера и фосфор, следует выбирать электроды с высокой трещиностойкостью и пористостью, например электроды с низким содержанием водорода. Необходимо уточнить, что требования к механической функции и химическому составу свариваемых деталей не сбалансированы. Некоторые сварные детали могут отвечать требованиям прочности и ударной вязкости. Прочность основного металла или высокая вязкость металла сварного шва; Для некоторых сварных деталей следует обратить внимание на требования к химическому составу, например, при выборе жаропрочной стали, обратить внимание на согласованность химического состава металла сварного шва и основного металла; Иногда к обоим предъявляются строгие требования, поэтому при выборе сварочных стержней следует различать первичные и вторичные, и рассматривать их комплексно.

Алюминиевая сварочная проволока возможность сварки в среде защитного газа (сварка TIG, MIG). Его также можно использовать для сварки под флюсом. Сварка MIG из нержавеющей стали обеспечивает высококачественную автоматизацию сварки, проста в реализации и широко используется при наплавке, соединении тонких пластин и в других областях. Химический состав сварочной проволоки MIG такой же, как и у сварочной проволоки TIG, но для некоторых сортов нержавеющей стали существует другая сварочная проволока MIG с более высоким содержанием SI, например ER308Si, ER309Si и т. д., соответствующая сварочной проволоке ER308 и ER309, поскольку содержание Si составляет около 0,8%. Поверхностное натяжение металла капли снижается, частицы капли становятся тоньше, легче добиться избыточного распыления и дуги. является более стабильным. В то же время это также может увеличить влажность расплавленного металла, в результате чего сварной валик будет иметь красивую рябь, и нелегко вызвать недостаток заполнения, такой как неполное проплавление, шлаковые включения и поры. При дуговой сварке под флюсом используется сварочная проволока со сплошным сердечником из нержавеющей стали, химический состав которой такой же, как у сварочной проволоки из нержавеющей стали для сварки в защитном газе, но в ней должен использоваться не содержащий марганца плавильный флюс с низким содержанием кремния и высоким содержанием фтора.

Порошковая проволока из нержавеющей стали может быть такой же простой, как порошковая проволока из углеродистой стали и низколегированной стали. Сварка порошковой проволокой из нержавеющей стали в основном применяется при сварке MAG. Сварка MAG имеет следующие характеристики: 1) По сравнению с ручной сваркой скорость наплавки можно увеличить в 2-4 раза, эффективность наплавки достигает 90% (только 55% для электродов из нержавеющей стали) 2).

Диапазон адаптации тока и напряжения велик, условия сварки легко настроить, а полуавтоматическая и автоматическая сварка проста. 3) Хорошее удаление шлака и блестящая поверхность сварного шва. Кроме того, меньше брызг, хорошая стабильность дуги, пригодность для рентгеновских исследований.