Классификация и внедрение сварочной проволоки из нержавеющей стали

Как мы все знаем, сварочный стержень представляет собой металлический стержень сварочного стержня. Для обеспечения качества сварного шва существуют строгие нормы содержания различных металлических элементов в сварочном стержне. В частности, существуют строгие ограничения по вредным примесям (таким как сера, фосфор и др.), а качество металла сварочной сердцевины должно быть лучше, чем у основного металла. При закупке необходимо целенаправленно выбирать сварочные электроды, при необходимости проводить сварочные испытания. Для толстых свариваемых деталей сложной конструктивной формы и высокой жесткости из-за больших внутренних напряжений в процессе сварки сварной шов легко растрескивается, поэтому следует выбирать щелочной маловодородный электрод с хорошей трещиностойкостью.

Для сварных соединений с небольшими напряжениями и трудно поддающимися очистке свариваемых деталей следует выбирать электроды для кислотной сварки, не чувствительные к ржавчине, окалине и маслу. Для сварных соединений, которые не могут быть перевернуты из-за условий, следует выбирать электроды, подходящие для сварки во всех положениях. Когда в химическом составе основного металла высокое содержание вредных примесей, таких как углерод, сера и фосфор, следует выбирать электроды с высокой трещиностойкостью и пористостью, например электроды с низким содержанием водорода. Необходимо уточнить, что требования к механической функции и химическому составу свариваемых деталей не сбалансированы. Некоторые сварные детали могут обращать внимание на требования прочности и ударной вязкости. Прочность между основным металлом или высокая ударная вязкость металла шва; некоторые сварные детали могут обращать внимание на требования к химическому составу, такие как выбор жаропрочной стали, обращать внимание на соответствие химического состава металла шва и основного металла; иногда к обоим предъявляются строгие требования, поэтому при выборе сварочных электродов следует различать первичные и вторичные и рассматривать комплексно.

Алюминиевая сварочная проволока можно сваривать в среде инертного газа (сварка TIG, MIG). Его также можно использовать для дуговой сварки под флюсом. Сварка MIG из нержавеющей стали может обеспечить высококачественную автоматизацию сварки, проста в реализации и широко используется для наплавки, соединения тонких листов и других областей. Химический состав сварочной проволоки MIG такой же, как и у сварочной проволоки. сварочная проволока, так как содержание Si составляет около 0,8%. Поверхностное натяжение металла капель уменьшается, частицы капель становятся тоньше, легче добиться избыточного распыления, а дуга более стабильна. В то же время это также может увеличить влажность расплавленного металла, так что наплавленный валик будет иметь красивую рябь, и не так просто вызвать отсутствие заполнения, такое как неполное проплавление, шлаковые включения и поры. При дуговой сварке под флюсом используется сварочная проволока со сплошным сердечником из нержавеющей стали, химический состав которой такой же, как у сварочной проволоки из нержавеющей стали для сварки в среде защитного газа, но при этом должен использоваться не содержащий марганца плавящийся флюс с низким содержанием кремния и высоким содержанием фтора.

Порошковая проволока из нержавеющей стали может быть такой же простой, как и порошковая проволока из углеродистой и низколегированной стали. Сварка порошковой проволокой из нержавеющей стали в основном применяется для сварки MAG. Сварка MAG имеет следующие характеристики: 1) По сравнению с ручной сваркой скорость наплавки может быть увеличена в 2-4 раза, эффективность наплавки достигает 90% (только 55% для электродов из нержавеющей стали) 2).

Диапазон адаптации тока и напряжения велик, условия сварки легко настраиваются, а полуавтоматическая и автоматическая сварка проста. 3) Хорошее удаление шлака и блестящая поверхность сварного шва. Кроме того, меньше разбрызгивания, хорошая стабильность дуги, соответствие рентгеновскому излучению.