1. Протрите алюминиевую пластину спиртом, ацетоном и тряпкой без пыли, чтобы удалить масляные пятна с алюминиевой пластины.
2. С помощью угловой шлифовальной машины и полировального круга из нержавеющей стали удалите оксидную пленку с поверхности алюминиевой пластины.
3. После шлифовки снова обработайте поверхность алюминиевой пластины чистой проволочной щеткой из нержавеющей стали;
4. После обработки проволочной щеткой из нержавеющей стали используйте ацетон, чтобы полностью стереть пыль и алюминиевый порошок с поверхности алюминиевой пластины.
5. Сварка в фиксированном положении точечной сваркой TIG на переменном токе.
6. После точечной сварки снова очистите оксидную пленку на поверхности точечной сварки проволочной щеткой из нержавеющей стали; еще раз протрите поверхность, подлежащую сварке, пылью и загрязнениями ацетоном и чистой тряпкой (этот шаг очень важен).
7. Отрегулируйте сварочный ток и напряжение дуги (более низкое напряжение, «подробное переходное состояние», небольшое разбрызгивание).
8. Защитный газ: чистота аргона более 99,999%, скорость потока 22-24 л/мин.
9. Сварка пистолетом «прямым способом», угол наклона сварочной горелки 15-20°, сухое удлинение сварочной проволоки 15мм.
10. После сварки первого шва проволочной щеткой из нержавеющей стали удалите оксидную пленку с поверхности, а затем протрите ее ацетоном.
11. Проварите поверхностный сварной шов и удалите оксидную пленку с поверхности проволочной щеткой из нержавеющей стали после сварки.
12. С помощью фрезерного станка снимите алюминиевую подложку, выфрезеруйте алюминиевую пластину на глубину 0,5 мм и отправьте на рентгенографию.
13. Если применяется двусторонняя сварка, то после сварки лицевой стороны изнаночную сторону необходимо зачистить электрофрезой, а затем удалить поверхностную оксидную пленку проволочной щеткой из нержавеющей стали, а затем протереть начисто ацетоном. и обеспыленной тканью перед сваркой заднего шва.
14. Сварочная проволока из алюминиевого сплава Из-за разницы между технологией вакуумной плавки и технологией волочения проволоки, почти все бытовые сварочные проволоки из алюминиевого сплава имеют поры и, как правило, не могут использоваться на алюминиевых конструкционных деталях для неразрушающего контроля; если есть требования к обнаружению дефектов, лучше всего использовать импортную сварочную проволоку из алюминиевого сплава.
15. В настоящее время трудно полностью избежать водородных пор. Существует много источников водорода, таких как водород в атмосфере дуги, алюминиевые пластины, влага в воздухе, поглощаемая поверхностью сварочной проволоки и т. д.; поры могут быть подавлены только до определенной степени.
16. Газообразный аргон соответствует требованиям стандарта GB/T4842, а его чистота превышает 99,999%. Однако, когда содержание влаги ≥ 20 частей на миллион, появляется большое количество плотных пор, и рентгеновская пленка не соответствует требованиям.
17. Относительная влажность воздуха превышает 70%, температура в помещении превышает 26°С, в сварном шве появляются плотные поры, рентгеносъемка некачественная.
18. При сварке кольцевых сварных швов из трубчатого алюминиевого сплава положение сварочной горелки очень важно! Обязательно используйте метод, показанный в правой части рисунка ниже. Угол наклона сварочной горелки составляет 70 градусов к касательной к трубе. Сварной шов хорошо защищен и сформирован.