Каковы причины появления сварочных трещин?

Author: admin / 2022-12-02

Сварочные трещины являются наиболее распространенными серьезными дефектами сварных конструкций. При совместном действии сварочных напряжений и других хрупких факторов сила связи атомов металла в локальной области сварного соединения разрушается и образуется зазор, образованный новой границей раздела.

Он характеризуется острым вырезом и большим соотношением сторон. Трещины влияют на безопасное использование сварных конструкций и являются очень опасным технологическим дефектом.

Сварочные трещины возникают не только в процессе сварки, некоторые имеют определенный инкубационный период, а некоторые возникают в процессе повторного нагрева после сварки.

Растрескивание шва при сварке имеет следующие причины: напряжение, сила связи, жесткость, химический состав, зазор, отведенный сварным швом, сила тока, наплавленный валик, чистота основного металла и др. Все эти факторы могут вызвать растрескивание шва.

Хотя существует множество причин растрескивания сварных швов, они вызваны многими факторами в разных случаях, а также есть два или три фактора. Но независимо от нескольких факторов должен быть главный фактор. Существуют также различные условия, которые не оказывают никакого влияния, и только один фактор вызывает растрескивание сварного шва.

Поэтому при возникновении растрескивания шва необходимо сначала правильно проанализировать основные и второстепенные факторы образования трещин и принять соответствующие меры для их устранения в соответствии с основными и второстепенными факторами, вызывающими образование трещин.

Сварной шов, образующийся в процессе сварки, заключается в том, что сварочный стержень и основной металл расплавляются электрическим током при высокой температуре, образуя сварной шов. Сварочный стержень и основной металл переходят из твердого состояния в жидкое, высокотемпературная жидкость вызывает тепловое расширение, а охлаждение становится твердым при сжатии. Из-за теплового расширения и сжатия сварная конструкция испытывает естественные напряжения.

Некоторые сварные конструкции по своей природе являются обязательными и жесткими.

Процесс сварки меняется с твердого на жидкое, то есть с твердого на жидкое (обычно расплавленное железо), а затем с жидкого на твердое, образуя сварной шов. Из жидкого в твердое (то есть из расплавленного железа в крупинки). Процесс превращения расплавленного железа в зерна называется процессом кристаллизации.

Позиция, где температура основного металла низкая, начинает кристаллизоваться первой, постепенно распространяется до середины сварного шва и, наконец, кристаллизуется в середине сварного шва. Из-за эффекта теплового расширения и сжатия на сварную конструкцию воздействуют напряжение, ограничение или жесткость, так что зерна основного металла не связаны друг с другом. В более легком случае небольшие трещины появляются в середине сварного шва, а в тяжелом случае в середине сварного шва появляются очевидные трещины. .

Даже если химический состав основного металла и сварочных материалов хороший, из-за связующей силы и жесткости сварочной конструкции и напряжения, создаваемого процессом сварки, появятся трещины или трещины.

Если химический состав основного металла и сварочного материала плохой (высокий углерод, сера, фосфор и т. д.); Такие факторы, как слишком быстрый, слишком медленный и слишком широкий сварной шов, усугубляют растрескивание сварного шва.

Виды сварочных трещин и профилактические меры:

Сварочные трещины можно классифицировать по-разному в зависимости от их расположения, размера, причины образования и механизма. По условиям образования трещин их можно разделить на четыре категории: горячая трещина, холодная трещина, трещина повторного нагрева и пластинчатый разрыв.

В зависимости от ситуации с растрескиванием сварочного шва в месте сварки, большинство из них вызваны напряжением, связующим усилием и жесткостью. Можно сказать, что напряжение, связующее усилие и жесткость являются основными факторами растрескивания сварного шва.

Более эффективный способ решения проблемы растрескивания сварного шва, вызванного напряжением, удерживающей силой и жесткостью, заключается в использовании стационарной сварки и рассеянной сварки.

Так называемая фиксированная сварка: сначала закрепите все сварные швы сварного изделия или сварные швы важных деталей с помощью слаботочной сварки, сварки с узким валиком и короткого расстояния, и закрепите их все. Таким образом, сварка не может легко создавать большие напряжения.

Даже если сварка закреплена везде, не допускается ее последовательное продвижение вперед на одном и том же месте, а также не допускается использование сильноточных и крупногабаритных сварочных стержней. Его следует приваривать в разных положениях, чтобы не выделять слишком много тепла в его локальном положении. Связывание и жесткие структуры могут быть рассмотрены таким же образом.

Так называемая рассредоточенная сварка означает, что для крупногабаритных конструкций категорически нельзя выполнять последовательную сварку в одном и том же положении, и положение следует менять на сварку.

Для больших конструкций необходимо не только сначала зафиксировать сварку, а затем использовать рассеянную сварку, и первый проход сварки не может использовать большой ток и большие размеры. Алюминиевая сварочная проволока . Для общей большой конструкции все сварные швы должны быть сварены отдельно от начала до конца, в противном случае, хотя сварные швы не трескаются, остаточное напряжение слишком велико.

PREV：Каковы распространенные методы сварки алюминиевых сплавов?
NEXT：Каковы характеристики алюминиевой сварочной проволоки?