Каковы причины появления сварочных трещин?

Author: admin / 2022-12-02

Сварные трещины являются наиболее распространенными серьезными дефектами сварных конструкций. При совместном действии сварочных напряжений и других хрупких факторов сила связи атомов металла в локальном участке сварного соединения разрушается и образуется зазор, образуемый новой границей раздела.

Он характеризуется острым вырезом и большим соотношением сторон. Трещины влияют на безопасную эксплуатацию сварных деталей и являются очень опасным технологическим дефектом.

Сварочные трещины возникают не только в процессе сварки, некоторые имеют определенный инкубационный период, а некоторые возникают в процессе повторного нагрева после сварки.

Растрескивание сварного шва при сварке имеет следующие причины: напряжение, сила сцепления, жесткость, химический состав, зазор, оставшийся от сварного шва, ток, валик сварного шва, чистота основного металла и т. д. Все эти факторы могут вызвать растрескивание сварного шва.

Хотя существует множество причин растрескивания сварных швов, они вызваны множеством факторов в разных случаях, а также есть два или три фактора. Но независимо от нескольких факторов, должен быть главный фактор. Существуют также различные условия, которые не оказывают никакого влияния, и только один фактор вызывает растрескивание сварного шва.

Поэтому при возникновении растрескивания сварного шва необходимо сначала правильно проанализировать основные и второстепенные факторы растрескивания и принять соответствующие меры по их устранению в зависимости от основных и второстепенных факторов, вызывающих растрескивание.

Сварной шов, образующийся в процессе сварки, заключается в том, что сварочный стержень и основной металл плавятся электрическим током при высокой температуре с образованием сварного шва. Сварочный стержень и основной металл из твердого состояния превращаются в жидкость, жидкость при высокой температуре — это тепловое расширение, а при охлаждении становится твердым — это сжатие. Из-за теплового расширения и сжатия сварная конструкция испытывает естественное напряжение.

Некоторые сварные конструкции по своей природе являются связующими и жесткими.

Процесс сварки меняется от твердого к жидкому, то есть от твердого к жидкому (обычно расплавленному железу), а затем от жидкого к твердому, образуя сварной шов. Жидкое или твердое состояние (то есть расплавленное железо в зернах). Процесс превращения расплавленного железа в зерна – это процесс кристаллизации.

Положение, где температура основного металла низкая, сначала начинает кристаллизоваться, постепенно распространяется до середины сварного шва и, наконец, кристаллизуется в середине сварного шва. Из-за эффекта теплового расширения и сжатия на сварную конструкцию воздействуют напряжения, ограничения или жесткость, поэтому зерна основного металла не соединяются друг с другом. В более легком случае в середине сварного шва появляются небольшие трещины, а в тяжелом — явные трещины в середине сварного шва. .

Даже если химический состав основного металла и сварочных материалов хороший, из-за связующей силы и жесткости сварочной конструкции и напряжений, возникающих в процессе сварки, появятся трещины или трещины.

При плохом химическом составе основного металла и сварочного материала (высокое содержание углерода, серы, фосфора и т. д.); Такие факторы, как слишком быстрая, слишком медленная и слишком широкая полоска сварного шва, усугубят растрескивание сварного шва.

Виды сварочных трещин и меры профилактики:

Сварочные трещины можно классифицировать по-разному в зависимости от их расположения, размера, причины образования и механизма. По условиям образования трещин их можно разделить на четыре категории: горячие трещины, холодные трещины, трещины повторного нагрева и пластинчатые трещины.

В зависимости от ситуации с растрескиванием сварного шва на месте сварки большинство из них вызвано напряжением, силой сцепления и жесткостью. Можно сказать, что напряжение, сила сцепления и жесткость являются основными факторами образования трещин в сварном шве.

Более эффективный способ решения проблемы растрескивания сварного шва, вызванного напряжением, удерживающей силой и жесткостью, — это использование фиксированной сварки и рассеянной сварки.

Так называемая фиксированная сварка: сначала зафиксируйте все сварные швы сварной конструкции или сварные швы важных деталей с помощью сварки малым током, узким швом и сваркой на коротком расстоянии, а затем закрепите их все. Таким образом, в сварной детали нелегко создать большое напряжение.

Даже если сварная деталь зафиксирована везде, ее не допускается последовательно продвигать в одном и том же положении, а также не допускается применять сильноточные и крупногабаритные сварочные стержни. Его следует приваривать в разных положениях, чтобы не выделять слишком много тепла в местном положении. Связывающие и жесткие структуры можно решать таким же образом.

Так называемая дисперсная сварка означает, что для крупногабаритных конструкций категорически нельзя производить последовательную сварку в одном и том же положении, и эту позицию следует менять на сварку.

Для больших конструкций необходимо не только сначала закрепить сварку, а затем применить рассеянную сварку, а при первом проходе сварки нельзя использовать сильный ток и большие размеры. Алюминиевая сварочная проволока . Для общей большой конструкции все сварные швы должны быть сварены отдельно от начала до конца, в противном случае, хотя сварные швы и не растрескаются, остаточное напряжение будет слишком большим.

PREV：Каковы распространенные методы сварки алюминиевых сплавов?
NEXT：Каковы характеристики сварочной проволоки для алюминия?