Введение
Качество окончательного сварного шва по своей сути ограничено чистотой сырья. Наша программа «Чистая заготовка» — это инвестиции в контроль качества на этапе цепочки поставок. Путем поиска и проверки заготовок дополнительно учитывается снижение включений, мы используем исходный код основных дефектов сварки еще до начала процесса волочения. Это дает нашим клиентам присадочный металл, обеспечение превосходных металлургических механизмов, обеспечение доступной дуги и высочайший уровень успеха в неразрушающем контроле (НК) для аэрокосмической, ядерной промышленности и сосудов высокого давления.
Спецификация
| Источник Источник | Сертифицированный слиток/заготовка первичного воздействия (не перерабатываемая) |
| Ключевые аспекты примесей | Fe<0,05%, Zn<0,01%, Cu<0,02% (в зависимости от марки сплава) |
| Управление производством | Вакуумная дегазация (содержание H2 <0,1 мл/100 г) и фильтрация керамической пеной |
| Целевой показатель пористости сварного шва | Разработан для уровня пористости менее 1% при стандартных испытаниях на пластине. |
| Микроструктура | Гарантированная однородная зернистая структура с минимальной сегрегацией |
Приложения и решения
-
Аэрокосмическая промышленность и космос: Там, где стандарты MIL-SPEC или стандарты AMS требуют крайне строгого контроля за остаточными элементами и включениями.
-
Высоковакуумные и сверхчистые системы: Сварочные компоненты для научного оборудования, ускорителей частиц и полупроводниковых камер, где дегазация или чистота имеют решающее значение.
-
Структуры, критичные к усталости: Уменьшение внутренних включений, которые действуют как центры зарождения усталостных трещин при циклическом нагружении.
-
Атомные сосуды и сосуды высокого давления: Там, где целостность сварного шва должна быть гарантирована от микродефектов в экстремальных условиях эксплуатации.
Часто задаваемые вопросы
- Вопрос: Как примеси железо (Fe) в заготовке нанести на конечную сварную шов? Ответ: Железо образует хрупкие интерметаллические фазы (FeAl3) при сварочном наплавлении. Эти фазы снижают вязкость, снижают пластичность и могут служить точками зарождения коррозионных и усталостных трещин. Более высокое содержание Fe всегда предпочтительнее.
- Вопрос: Как проверить, является ли заготовка «чистой»? Ответ: Необходимо подготовить образцы и использовать для анализа оптической эмиссионной спектрометрии (ОЭС) для проверки пределов содержания веществ. Дополнительно проводится металлографический анализ (микротравление) для проверки плотности неметаллических включений и придания зеренной структуры.
- Вопрос: Снижает ли использование чистых материалов необходимость очистки проволоки? Ответ: Нет. Хотя чистота материалов превосходна, проволока по-прежнему требует многоступенчатой очистки (стружки/химической промывки) для удаления технологических смазок и поверхностных оксидов, нанесенных во время волочения и обработки. Оба шага являются обязательными для обеспечения высочайшего качества.
