Введение
Пористость — незначительные газовые углубления — является наиболее распространенным дефектом при сварке и серьезно влияет на усталостную прочность и статическую прочность сварного шва. Наша линия наполнителей с низкой пористостью — это наша первоочередная задача по обеспечению надежности сварных швов. Мы соблюдаем требования Великобритании на стадии сырой обработки методом вакуумной дегазации и постоянно удаляем поверхностные оксиды, которые переносятся в сварочную ванну. Предоставляя сверхчистую проволоку, мы значительно упрощаем работу производителя, гарантируя, что даже в неидеальных условиях цеха получаемый сварочный шов будет соответствовать самым строгим требованиям неразрушающего контроля (НК).
Спецификация
| Ключевая процесс управления | Механическая стружка (штамповка) и вакуумная дегазация заготовки |
| Метрика пористости | Гарантированная объемная пористость <0,5% площадки в соответствии со стандартами сварки. |
| Первоисточник | Водород (поглощенная в заготовке влага и остаточный газ) |
| Способ упаковки | Герметично запечатанные, фольгированные или металлизированные мешки/бочки. |
| Тестирование на соответствие | Разработано в соответствии со стандартами AWS D1.2, API 1104 и ASME Раздел IX неразрушающего контроля |
Приложения и решения
-
Сосуды под давлением и трубопроводы: Требуется для компонентов, изготовленных в соответствии с нормами ASME для котлов и сосудов под давлением, где сварные швы с визуальным контролем являются обязательными.
-
Аэрокосмические и оборонные конструкции: Критические несущие соединения, требующие объемной пористости менее 0,5% для обеспечения вязкости разрушения и усталостных характеристик.
-
Подводное и морское производство: Сварочные компоненты обеспечивают эффективную работу с водой, где важна высокая структурная целостность.
-
Приложения для многоцикловой усталости: Любая конструкция, изменяющая постоянное напряжение, в которой необходимо устранить внутренние дефекты, чтобы предотвратить возникновение трещин.
Часто задаваемые вопросы
- Вопрос: Какова основная причина пористости при сварке? Ответ: Водород. Алюминий легко растворяет газообразный водород в жидком состоянии. По мере затвердевания сварочной ванны раствор резко выпадает, и водород выпадает в осадки, попадая в сферические поры внутри твердого металла. Источниками являются, в первую очередь, влага (из оксидов, воздуха) или остаточный газ, находящийся преимущественно в металле/присадке.
- Вопрос: Означает ли гладкий валик сварного шва проявления пористости? Ответ: Нет. Внешний вид поверхности зависит от устойчивости дуги и сварочного оборудования. Внутреннюю пористость можно подтвердить только с помощью методов объемного неразрушающего контроля (NDT), таких как рентгеновская радиография или ультразвуковой контроль.
- Вопрос: Как механическое бритье уменьшает пористость? Ответ: Механическое бритье внешний слой алюминиевой проволоки, который содержит большую часть поверхностных оксидов и адсорбированной влаги. Это собственное попадание этих загрязнений в сварочную ванну и образование газообразного человека.
