Как обработка поверхности улучшает характеристики и дает алюминиевую сварочную проволоку

Поверхность проволоки решает, останется ли хороший сплав хорошим

Производитель загружает новую катушку алюминиевой проволоки MIG диаметром 1,2 мм ER5356, устанавливает напряжение, скорость подачи проволоки и защитный газ в соответствии с утвержденной процедурой, а затем наблюдает, как дуга начинает блуждать. После двадцати метров сварного шва контактный наконечник снова сгорает. Сплав правильный. Параметры правильные. Газ правильный. Проблема часто заключается в поверхности проволоки — не в самом химическом составе сплава, а в том, как этот химический состав доставляется в сварной шов.

Это обычная ситуация в тяжелом производстве, и это объясняет, почему производители проволоки вкладывают средства в обработку поверхности. Обработка поверхности — это комплекс этапов очистки, удаления оксидов и смазки, выполняемых после волочения проволоки. Это не меняет классификацию AWS, но меняет стабильность подачи проволоки, степень пористости сварного шва и срок службы оборудования. Проволока, которая выглядит чистой, может все еще содержать остатки волочения, рыхлый оксид или нестабильный смазочный слой. В этой статье мы сосредоточимся на самой проволоке, а не на анодировании или покрытии готовой алюминиевой детали.

Что означает «обработка поверхности» алюминиевой сварочной проволоки

Обработка поверхности начинается после окончательного прохода волочения. Алюминиевая проволока протягивается через твердосплавные или алмазные матрицы со смазкой на масляной основе. Некоторое количество смазки необходимо для предотвращения задиров, но количество смазки, остающейся на готовой проволоке, необходимо контролировать. Слишком большое количество остатков притягивает пыль и создает дым в дуге; слишком малое количество может привести к дребезгу проволоки во вкладыше. Поэтому надежный производитель проектирует поверхностный процесс в узком рабочем окне.

Очистка и обезжиривание

На первом этапе с проволоки удаляются волочильные масла, алюминиевые частицы и въевшийся мусор. На большинстве производственных линий используется последовательность водных очищающих ванн, чистки щеткой или протиранием и деионизированного ополаскивания. Целью не является идеально сухая поверхность; это химически чистая поверхность, готовая к следующему этапу. Если очистительная ванна не обслуживается должным образом, на проволоке могут оставаться полосы разбавленного масла, которые впоследствии вызывают пористость сварного шва.

Удаление оксидов и контроль оксидного слоя

Алюминий уже образует оксидный слой в тот момент, когда он подвергается воздействию воздуха. Этот оксид плавится выше 2000°С , а основной металл алюминий плавится при 660°С . Если густой рыхлый оксид попадет в сварочную ванну, он может превратиться в твердое включение или захватить газ. В процессе обработки поверхности удаляется рыхлый оксидный слой и остается тонкая однородная оксидная пленка. Точная толщина зависит от сплава и предполагаемого применения, но важнее всего консистенция.

Смазка и окончательная отделка

После очистки и оксидной обработки проволока получает окончательное покрытие. Это может быть сухая пленочная смазка, легкое масло или специально разработанная паста для рисования. Это покрытие контролирует трение о гильзу, кабелепровод и контактный наконечник. Идеальный размер должен быть достаточно тонким, чтобы избежать образования дыма и пористости, но при этом достаточно прочным, чтобы выдерживать длинные роботизированные кабели и высокие скорости движения. Производители проволоки также контролируют окончательную шероховатость поверхности во время последнего прохода волочения; грубая обработка может поцарапать внутреннюю часть футеровки и привести к попаданию частиц в систему подачи.

Даже при идеальном покрытии непостоянный диаметр помешает обработке поверхности. Посадка между проволокой и контактным наконечником сразу же меняется, когда размер проволоки превышает или занижается. Наша статья о том, как допуск на диаметр влияет на сварку MIG объясняет, почему эта проблема появляется в цеху.

Подаваемость: когда обработка поверхности влияет на производительность

Подача – это первое, где становится очевидным плохо обработанная поверхность. Проволока должна проходить через вкладыш, кабелепровод и контактный наконечник без коробления. Каждое увеличение трения изменяет сопротивление приводных роликов и может превратить стабильную дугу в птичье гнездо. Поверхностный слой контролирует большую часть этого трения. Сухая или грубая проволока может перегреть контактный наконечник и снова сгореть, а проволока с чрезмерным количеством смазки может загрязнить вкладыш и потребовать частой очистки.

Химический состав смазочных материалов и контроль остатков

Алюминий имеет более высокий коэффициент трения по сравнению со сталью, особенно в сухом состоянии. Совместимая смазка уменьшает трение, не загрязняя сварной шов. Химический состав должен быть стабильным при повышенных температурах внутри кабеля горелки и не должен реагировать с оксидом алюминия. Контроль остатков не менее важен. Когда производитель переходит с одной катушки на другую, загрузка смазочного материала должна быть постоянной; Толстое покрытие на одной катушке и сухое покрытие на следующей приведет к тому, что процесс будет вести себя по-разному. Для крупномасштабной сварки MIG используйте проволоку, такую как Алюминиевая сварочная проволока ER5356 Тонкое однородное покрытие делает работу робота предсказуемой.

Алюминиевая сварочная проволока ER5356 - Производитель Kunliwelding Kunli — ваш оптовый продавец алюминиевой сварочной проволоки ER5356, предлагающей идеальную коррозионную стойкость и прочность. Подходит для морских,... Посмотреть продукт →

Литье, спираль и диаметр как дополнительные проверки

Состояние поверхности – это еще не все. Отливка и спираль описывают форму проволоки, когда отрезок снимается с катушки. AWS A5.10 документирует приемлемые значения, и они должны быть стабильными от катушки к катушке. Если спираль расположена высоко, проволока прижимается к стенке вкладыша, трение увеличивается, и смазка соскабливается неравномерно. Если отливка слишком мала, проволока может не выпрямиться, не дойдя до контактного наконечника. Поверхность и геометрию необходимо проверять вместе, поскольку смазка не может компенсировать плохую геометрию проволоки. Опытные операторы знают, что адресация поведение при подаче проволоки иногда означает замену источника проволоки, а не гильзы пистолета.

Качество сварного шва: пористость, оксидные включения и влага

Обработка поверхности также влияет на металлургические результаты. Оксид алюминия притягивает влагу из влажного воздуха и образует гидратированные оксиды. В сварочной дуге эта влага диссоциирует на водород и кислород. Расплавленный алюминий может растворять большое количество водорода, но когда сварочная ванна затвердевает, растворимость водорода резко падает, и газ задерживается в пористости. Вот почему проволока с неконтролируемым оксидным слоем может образовывать пористость, даже если основной металл чистый.

Остатки волочильной смазки являются вторым источником газа. Когда слой тяжелого масла попадает в дугу, он быстро испаряется. Если защитный газ не может удалить пары из сварочной ванны, в результате образуются микропоры и изменение цвета поверхности. Правильная обработка поверхности не обязательно удаляет всю смазку; он удаляет излишки и оставляет контролируемое количество. Та же логика применима и к алюминиевой мелочи, полученной щеткой. Если на поверхности проволоки присутствуют рыхлые частицы, эти частицы могут попасть в сварочную ванну и действовать как оксидные включения.

Для строительных и морских конструкций пористость – это не только косметический дефект; он снижает усталостную прочность и может привести к разрушению сварного шва при динамической нагрузке. Высокопрочные наполнители из магниевого сплава, такие как Алюминиевая сварочная проволока ER5183 часто выбираются для этих целей, но сплав работает только в том случае, если поверхность проволоки чистая и загрузка смазки правильная.

Алюминиевая сварочная проволока ER5183 Производители - Поставщики Kunli Алюминиевая сварочная проволока ER5183, поставляемая производителем Kunli, подходит для автомобильной и промышленной сварки, обладает высокой прочностью и исправностью. Посмотреть продукт →

Семейства сплавов имеют разную чувствительность поверхности

Различные алюминиевые сплавы по-разному реагируют на обработку поверхности. Проволока 5xxx с содержанием магния более тверда и абразивна по отношению к гильзе, поэтому этап смазки должен быть достаточно надежным, чтобы выдерживать большие расстояния подачи. Они также более чувствительны к влаге, поскольку легко образуются оксиды магния, которые могут увеличить поглощение водорода. Проволока 4xxx, содержащая кремний, мягче и более склонна к образованию царапин на поверхности во время волочения. Если последняя волочильная матрица изношена, на поверхности могут образоваться мелкие канавки, которые собирают смазку и грязь.

Приложение также меняет требования к поверхности. Когда сварной шов будет анодирован, присадочный сплав часто выбирается по цвету; ER4043 кремниево-алюминиевая сварочная проволока является распространенным выбором для отливок и архитектурного алюминия, поскольку содержание кремния помогает сварному шву сливаться с основным металлом. Но плохо обработанная поверхность проволоки может проявляться в виде темных полос или мутного анодированного покрытия. Это делает обработку поверхности частью спецификации внешнего вида, а не только механической проблемой.

ER4043 Алюминиевая сварочная проволока производители,поставщики Как китайские производители алюминиевой сварочной проволоки ER4043 и поставщики OEM / ODM, компания Hangzhou Kunli сварочных материалов Co., Ltd. предоставляет оптовые поставки ... Посмотреть продукт →

Что должны проверить покупатели и инженеры-сварщики

Покупатели обычно сравнивают состав сплава, цену и сроки поставки, но качество обработки поверхности сложно оценить, не задавая правильные вопросы. Есть несколько Факторы, помимо цены, которые должны влиять на решения о покупке электронных денег , и консистенция поверхности является одним из них. В таблице ниже перечислены практические проверки, используемые инженерами по сварке и отделами качества. Используйте их, когда вы квалифицируете нового поставщика или проводите аудит существующего.

Надежный производитель должен иметь возможность предоставить цифры, а не только заявления. Если поставщик не может описать процесс очистки и смазки, проволока может выглядеть приемлемо, но работать по-прежнему плохо.

Обработка поверхности заслуживает места в спецификации вашей проволоки

Обработка поверхности не является косметическим этапом. Это функциональный процесс, который определяет, будет ли правильно классифицированный сплав работать на производстве. Лучшая спецификация проволоки включает химический состав сплава, классификацию AWS, допуск на диаметр, отливку, спираль, чистоту поверхности и содержание смазки. Когда эти переменные находятся под контролем, качество сварки становится повторяемым, а стоимость доработки снижается.

В Kunli Welding мы рассматриваем обработку поверхности как контрольную точку производства, а не второстепенную мысль. Наши этапы очистки, подготовки оксидов и смазки проверяются перед упаковкой, и те же правила применяются ко всему ассортименту нашей сварочной проволоки для алюминия. Для производителя, который когда-либо сталкивался с проблемой пористости или обратной горелки, ответом часто является не другой сплав; это поверхность проволоки, которая точно соответствует указанной.