Проволока из алюминиевого сплава для 3D-печати предназначена для дугового аддитивного производства (аддитивное производство проволоки, WAAM). По сравнению с лазерной формовкой твердого тела, WAAM может сэкономить процесс производства порошка Al, избежать окисления и проблемы более низкой скорости осаждения из-за более высокой отражательной способности, когда лазер работает на поверхности материала Al. Проволока из алюминиевого сплава для 3D-печати относится к сериям 2000, 5000 и 6000 и подходит для сложных конструкций в области авиации и космических кораблей, энергетики, автомобилестроения и т. д.
В настоящее время мы можем производить 2195,2319, 114А и 205А.
Проволока из алюминиевого сплава для 3D-печати представляет собой специализированный присадочный металл, разработанный для процессов прямого энергетического осаждения (DED) и аддитивного производства проволочной дуги (WААМ). Эта проволока высокой чистоты производится посредством многоэтапного процесса волочения, что обеспечивает постоянный диаметр и гладкую поверхность, что сводит к минимуму трение во время высокоскоростной подачи проволоки. Составы сплавов, включая такие серии, как 4043 (Аль-Си) и 5356 (Аль-Мг) , оптимизированы для обеспечения определенной теплопроводности и скорости затвердевания, необходимых для послойного осаждения металла. Каждая катушка подвергается тщательной поверхностной обработке для удаления остаточных углеводородов и оксидов, предотвращения пористости и обеспечения структурной плотности напечатанных компонентов. Этот материал позволяет изготавливать сложные, крупномасштабные алюминиевые конструкции с механическими свойствами, которые облегчают постобработку и термообработку.
ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В СЕКТОРЕ ТЕХНОЛОГИЙ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
МНОГОЛЕТНИЙ ОПЫТ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК
КООПЕРАТИВНЫЕ КРУПНЫЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ УЧРЕЖДЕНИЯ
СТРАНЫ И РЕГИОНЫ МИРОВОЙ ТОРГОВЛИ
Более 90% наших полевых операторов имеют профессиональное и техническое образование, а также многолетний опыт обработки и сборки оборудования. Именно благодаря этой сплоченной, целеустремленной, новаторской, квалифицированной и опытной команде технологии и продукты компании могут постоянно обновляться и улучшаться.
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Jul 29, 2026
Выбор неправильной алюминиевой присадочной проволоки может вызвать проблемы задолго до того, как готовая деталь достигнет ...
Jul 27, 2026
Соединение, которое нагревается под большой нагрузкой, кабель, который продолжает ослабевать после нескольких месяцев вибр...
Jul 22, 2026
Сварщик, приступающий к работе с алюминием, редко задумывается о коррозии намного позже — обычно, когда клиент звонит и сп...
Jul 20, 2026
Выбор неправильной алюминиевой проволоки для установки MIG — одна из тех ошибок, которая проявляется поздно, обычно после ...
Jul 29, 2026
Как известно, сварные швы одинакового цвета на анодированном алюминии трудно добиться с помощью присадочного металла об...
Jul 22, 2026
Выбор неправильной присадочной проволоки — один из самых быстрых способов получить трещины в сварных швах, коррозионные...
Растущее использование проволоки из алюминиевого сплава для 3D-печати в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и энергетическая, привело к росту спроса на более точное и бездефектное производство. Одним из наиболее многообещающих достижений в этой области является интеграция систем мониторинга в реальном времени для аддитивного производства проволочной дуги (WAAM), обеспечивающая стабильное качество в процессах 3D-печати алюминиевой проволокой.
В отличие от традиционной 3D-печати металлом на основе порошка, 3D-печать алюминиевой проволокой основана на непрерывном осаждении проволоки, что делает ее склонной к таким дефектам, как пористость, непровар и непостоянная геометрия валиков. Системы мониторинга в реальном времени решают эти проблемы путем:
Отслеживание стабильности дуги в процессах WAAM алюминия для предотвращения разбрызгивания и неравномерного наплавления.
Мониторинг динамики ванны расплава для оптимизации подвода тепла и уменьшения растрескивания высокопрочных алюминиевых сплавов, таких как ER4043 и ER5356.
Обнаружение геометрических отклонений с помощью лазерных сканеров или систем машинного зрения, обеспечение точности размеров крупногабаритной алюминиевой проволоки AM.
Ключевые технологии мониторинга в реальном времени алюминиевой проволоки AM
Оптическая эмиссионная спектроскопия (OES) – измеряет выбросы плазмы во время сварки для обнаружения примесей в проволоке из алюминиевого сплава для аддитивного производства.
Инфракрасная термография — отслеживает распределение температуры для предотвращения перегрева при 3D-печати тонкостенной алюминиевой проволокой.
Высокоскоростные камеры AI-анализа — выявляет дефекты, такие как пористость, в режиме реального времени, что имеет решающее значение для осаждения алюминиевой проволоки в аэрокосмической отрасли.
| Параметр | ER4043 (сплав Al-Si) | ER5356 (сплав Al-Mg) |
|---|---|---|
| Трещиностойкость | Высокий (подходит для приложений с высокой температурой) | Умеренный (Склонен к горячему растрескиванию) |
| Скорость подачи проволоки | 6-8 м/мин (оптимально) | 5-7 м/мин (стабильная) |
| Риск пористости | Низкий (Si уменьшает пустоты) | Умеренный (Mg увеличивает поглощение газов) |
| Простота постобработки | Отлично (гладкая поверхность) | Хорошо (может потребоваться дополнительная обработка) |
| Типичные применения | Теплообменники, автозапчасти | Морские компоненты, конструкционные сварные швы |