Провод алюминиевого сплава для 3DP для ARC Additive Manufacturing (Производственная аддитивная дуга, WAAM). Сравнивая с лазерным твердым образованием, WAAM может сохранить процесс производства порошка Al, избежать окисления и проблемы более низкой скорости осаждения из -за более высокой фликтивности, в то время как лазер работает на поверхности материала Al. Провод алюминиевого сплава для 3D -печати состоит из серии 2000, серии 5000 и 6000 серий, как подходящее для сложной конструкции в области воздуха и космического корабля, энергии, автоматического мобильного и т. Д.
В настоящее время мы можем производить 2195 2319, 114a и 205a.
Провод алюминиевого сплава для 3D -печати Особенности продукта
Легкие и высокие прочности: материалы алюминиевого сплава имеют характеристики высокой прочности и легкого веса и подходят для сценариев применения, которые необходимы для снижения веса, но поддерживают прочность.
Устойчивость к коррозии: алюминиевые сплавы имеют хорошую коррозионную стойкость и подходят для изготовления деталей в суровых условиях.
Высокая теплопроводность: алюминиевые сплавы имеют высокую теплопроводность и подходят для деталей, которые необходимо рассеять тепло.
Пост-обработка: алюминиевые сплавные материалы просты в машине и сварке и подходят для сложных процессов после обработки.
Широкий диапазон приложений: алюминиевые сплавы подходят для различных технологий 3D -печати, таких как селективное лазерное плавление (SLM), направленное осаждение энергии (DED) и струя переплета.
Параметры продукта
Основные компоненты сплава: общие алюминиевые сплавы включают ALSI10MG, ALSI12, ALSI7MG и т. Д. Эти сплавы обладают различными механическими свойствами и химическими композициями.
Механические свойства:
ALSI10MG: обладает хорошими комплексными свойствами и подходит для изготовления высокопрочных и высокопоставленных деталей.
ALSI12: легкий и обладает отличными тепловыми свойствами, подходящими для изготовления тонкостенных деталей и сложных геометрий.
ALSI7MG: объединяет усилительные эффекты кремния и магния, подходящие для применений с высокими прочтными требованиями.
Параметры печати:
Скорость печати: скорректирована в соответствии с конкретным оборудованием и характеристиками материала, обычно между 500-1000 мм/мин.
Толщина слоя: 0,1-0,5 мм, в зависимости от требований точности печати.
Диапазон температуры: температура печати должна быть отрегулирована в соответствии с типом сплава, обычно между 600-800 ° C.
Сценарии приложения
Aerospace: алюминиевые сплавы широко используются при изготовлении конструкционных деталей самолетов, компонентов двигателя и компонентов космических кораблей из -за их легкого веса и высокой прочности.
Автомобильная промышленность: используется для производства автомобильных деталей, таких как кронштейны двигателя, системы подвески и конструкционные детали тела, чтобы снизить вес и повысить эффективность топлива.
Промышленное оборудование: подходит для производства частей промышленного механизма, таких как шестерни, сиденья и кронштейны, и предпочтительнее их устойчивости к износу и высокой прочности.
Потребительская электроника: используется для производства чехлов для мобильных телефонов, корпусов для ноутбуков и т. Д., И пользуется популярностью благодаря их легкой весам, высокой прочности и эстетике.
Медицинские устройства: подходит для производства медицинских устройств и имплантатов из -за его биосовместимости и хороших механических свойств.
ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В СЕКТОРЕ ТЕХНОЛОГИЙ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
МНОГОЛЕТНИЙ ОПЫТ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК
КООПЕРАТИВНЫЕ КРУПНЫЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ УЧРЕЖДЕНИЯ
СТРАНЫ И РЕГИОНЫ МИРОВОЙ ТОРГОВЛИ
Более 90% наших полевых операторов имеют профессиональное и техническое образование, а также многолетний опыт обработки и сборки оборудования. Именно благодаря этой сплоченной, целеустремленной, новаторской, квалифицированной и опытной команде технологии и продукты компании могут постоянно обновляться и улучшаться.
Jul 30, 2025
Поскольку глобальные сети поставок приоритет устойчивости и отрасли, такие как электромобили, продвигают материалы инновац...
Jul 28, 2025
По мере того, как автомобильная промышленность поворачивается в сторону электромобилей (EV), спрос на материалы, которые п...
Jul 25, 2025
Понимание основ Алюминиевая сварочная проволока Алюминиевая сварочная проволока - это специализированный н...
Jul 23, 2025
На семинарах и верфи, на заводских этажах и пользовательских автоматических магазинах, критический вопрос эхо: что действи...
Jul 21, 2025
Алюминиевый плетеный проволока является часто пропускаемым ключевым игроком в сложных электронных системах, которые питают...
Jul 18, 2025
Лучшие практики для использования ER5556 Алюминиевая сварка в морских приложениях Когда дело доходит до ...
Растущее внедрение алюминиевого сплавочного провода для 3D-печати в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и энергия, вызвало спрос на более высокую точность и без дефектов. Одним из наиболее перспективных достижений в этой области является интеграция систем мониторинга в режиме реального времени для производства аддитивного производства проволочной дуги (WAAM), обеспечивая постоянное качество в процессах 3D-печати алюминиевого провода.
В отличие от традиционной металлической 3D-печати на основе порошковой основы, 3D-печать алюминиевой проволоки опирается на непрерывное осаждение проволоки, что делает его склонным к дефектам, таким как пористость, отсутствие слияния и непоследовательную геометрию шариков. Системы мониторинга в режиме реального времени решают эти проблемы:
Отслеживание стабильности дуги в алюминиевых процессах WAAM для предотвращения разбрызгивания и неровного осаждения.
Мониторинг динамики пула расплава для оптимизации теплового входа и уменьшения растрескивания в высокопрочных алюминиевых сплавах, таких как ER4043 и ER5356.
Обнаружение геометрических отклонений с использованием лазерных сканеров или систем, основанных на зрении, обеспечивая точность размеров в крупномасштабной алюминиевой проволоке AM.
Ключевые технологии в мониторинге в реальном времени для алюминиевой проволоки AM
Спектроскопия оптической излучения (OES) - измеряет выбросы плазмы во время сварки, чтобы обнаружить примеси в проводе сплавов алюминиевого сплава для аддитивного производства.
Инфракрасная термография-отслеживает распределение температуры, чтобы предотвратить перегрев в 3D-печати с тонкостенной алюминиевой проволокой.
Анализ высокоскоростных камер-идентифицирует дефекты, такие как пористость в режиме реального времени, решающего для осаждения алюминиевого провода аэрокосмического качества.
Параметр | ER4043 (Al-Si Alloy) | ER5356 (Al-Mg сплав) |
---|---|---|
Сопротивление трещины | Высокий (хорошо для приложений с высоким нагреванием) | Умеренный (склонен к горячим растрескиванию) |
Скорость подачи проводов | 6-8 м/мин (оптимально) | 5-7 м/мин (стабильная) |
Риск пористости | Низкий (Si уменьшает пустоты) | Умеренный (Mg увеличивает поглощение газа) |
Постпроцесс-легкость | Отлично (гладкая отделка) | Хорошо (может потребовать больше обработки) |
Типичные приложения | Теплообменники, автомобильные детали | Морские компоненты, Структурные сварки |