Провод алюминиевого сплава для 3DP для ARC Additive Manufacturing (Производственная аддитивная дуга, WAAM). Сравнивая с лазерным твердым образованием, WAAM может сохранить процесс производства порошка Al, избежать окисления и проблемы более низкой скорости осаждения из -за более высокой фликтивности, в то время как лазер работает на поверхности материала Al. Провод алюминиевого сплава для 3D -печати состоит из серии 2000, серии 5000 и 6000 серий, как подходящее для сложной конструкции в области воздуха и космического корабля, энергии, автоматического мобильного и т. Д.
В настоящее время мы можем производить 2195 2319, 114a и 205a.
Провод алюминиевого сплава для 3D -печати Особенности продукта
Легкие и высокие прочности: материалы алюминиевого сплава имеют характеристики высокой прочности и легкого веса и подходят для сценариев применения, которые необходимы для снижения веса, но поддерживают прочность.
Устойчивость к коррозии: алюминиевые сплавы имеют хорошую коррозионную стойкость и подходят для изготовления деталей в суровых условиях.
Высокая теплопроводность: алюминиевые сплавы имеют высокую теплопроводность и подходят для деталей, которые необходимо рассеять тепло.
Пост-обработка: алюминиевые сплавные материалы просты в машине и сварке и подходят для сложных процессов после обработки.
Широкий диапазон приложений: алюминиевые сплавы подходят для различных технологий 3D -печати, таких как селективное лазерное плавление (SLM), направленное осаждение энергии (DED) и струя переплета.
Параметры продукта
Основные компоненты сплава: общие алюминиевые сплавы включают ALSI10MG, ALSI12, ALSI7MG и т. Д. Эти сплавы обладают различными механическими свойствами и химическими композициями.
Механические свойства:
ALSI10MG: обладает хорошими комплексными свойствами и подходит для изготовления высокопрочных и высокопоставленных деталей.
ALSI12: легкий и обладает отличными тепловыми свойствами, подходящими для изготовления тонкостенных деталей и сложных геометрий.
ALSI7MG: объединяет усилительные эффекты кремния и магния, подходящие для применений с высокими прочтными требованиями.
Параметры печати:
Скорость печати: скорректирована в соответствии с конкретным оборудованием и характеристиками материала, обычно между 500-1000 мм/мин.
Толщина слоя: 0,1-0,5 мм, в зависимости от требований точности печати.
Диапазон температуры: температура печати должна быть отрегулирована в соответствии с типом сплава, обычно между 600-800 ° C.
Сценарии приложения
Aerospace: алюминиевые сплавы широко используются при изготовлении конструкционных деталей самолетов, компонентов двигателя и компонентов космических кораблей из -за их легкого веса и высокой прочности.
Автомобильная промышленность: используется для производства автомобильных деталей, таких как кронштейны двигателя, системы подвески и конструкционные детали тела, чтобы снизить вес и повысить эффективность топлива.
Промышленное оборудование: подходит для производства частей промышленного механизма, таких как шестерни, сиденья и кронштейны, и предпочтительнее их устойчивости к износу и высокой прочности.
Потребительская электроника: используется для производства чехлов для мобильных телефонов, корпусов для ноутбуков и т. Д., И пользуется популярностью благодаря их легкой весам, высокой прочности и эстетике.
Медицинские устройства: подходит для производства медицинских устройств и имплантатов из -за его биосовместимости и хороших механических свойств.
ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В СЕКТОРЕ ТЕХНОЛОГИЙ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
МНОГОЛЕТНИЙ ОПЫТ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК
КООПЕРАТИВНЫЕ КРУПНЫЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ УЧРЕЖДЕНИЯ
СТРАНЫ И РЕГИОНЫ МИРОВОЙ ТОРГОВЛИ
Более 90% наших полевых операторов имеют профессиональное и техническое образование, а также многолетний опыт обработки и сборки оборудования. Именно благодаря этой сплоченной, целеустремленной, новаторской, квалифицированной и опытной команде технологии и продукты компании могут постоянно обновляться и улучшаться.
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Посмотреть больше
Nov 28, 2025
Использование таких материалов, как ER5154 Проволока из сплава Al-Mg важен для отраслей, требующих прочных, ...
Nov 26, 2025
Для специалистов по закупкам B2B, выполняющих крупномасштабные сварочные операции — от автомобильных шасси до критически в...
Nov 24, 2025
Сварочная проволока из алюминиевого сплава , как специализированный наполнитель, соединяет алюминиевые компоненты в ...
Nov 21, 2025
Возобновление внимания к выбору наполнителя и надежности подачи побудило многие производственные группы пересмотреть соотв...
Nov 19, 2025
Благодаря постоянным инновациям в области технологий проводимости и подключения алюминиевая плетеная проволока стала выдаю...
Nov 17, 2025
Сварка алюминия TIG требует точности на каждом этапе — от подготовки соединения до окончательного контроля. Центральное ме...
Растущее внедрение алюминиевого сплавочного провода для 3D-печати в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и энергия, вызвало спрос на более высокую точность и без дефектов. Одним из наиболее перспективных достижений в этой области является интеграция систем мониторинга в режиме реального времени для производства аддитивного производства проволочной дуги (WAAM), обеспечивая постоянное качество в процессах 3D-печати алюминиевого провода.
В отличие от традиционной металлической 3D-печати на основе порошковой основы, 3D-печать алюминиевой проволоки опирается на непрерывное осаждение проволоки, что делает его склонным к дефектам, таким как пористость, отсутствие слияния и непоследовательную геометрию шариков. Системы мониторинга в режиме реального времени решают эти проблемы:
Отслеживание стабильности дуги в алюминиевых процессах WAAM для предотвращения разбрызгивания и неровного осаждения.
Мониторинг динамики пула расплава для оптимизации теплового входа и уменьшения растрескивания в высокопрочных алюминиевых сплавах, таких как ER4043 и ER5356.
Обнаружение геометрических отклонений с использованием лазерных сканеров или систем, основанных на зрении, обеспечивая точность размеров в крупномасштабной алюминиевой проволоке AM.
Ключевые технологии в мониторинге в реальном времени для алюминиевой проволоки AM
Спектроскопия оптической излучения (OES) - измеряет выбросы плазмы во время сварки, чтобы обнаружить примеси в проводе сплавов алюминиевого сплава для аддитивного производства.
Инфракрасная термография-отслеживает распределение температуры, чтобы предотвратить перегрев в 3D-печати с тонкостенной алюминиевой проволокой.
Анализ высокоскоростных камер-идентифицирует дефекты, такие как пористость в режиме реального времени, решающего для осаждения алюминиевого провода аэрокосмического качества.
| Параметр | ER4043 (Al-Si Alloy) | ER5356 (Al-Mg сплав) |
|---|---|---|
| Сопротивление трещины | Высокий (хорошо для приложений с высоким нагреванием) | Умеренный (склонен к горячим растрескиванию) |
| Скорость подачи проводов | 6-8 м/мин (оптимально) | 5-7 м/мин (стабильная) |
| Риск пористости | Низкий (Si уменьшает пустоты) | Умеренный (Mg увеличивает поглощение газа) |
| Постпроцесс-легкость | Отлично (гладкая отделка) | Хорошо (может потребовать больше обработки) |
| Типичные приложения | Теплообменники, автомобильные детали | Морские компоненты, Структурные сварки |